盛夏時節，陜西榆林國家級能源化工基地郁郁蔥蔥。在這里，一座高塔林立、被綠色簇擁的化工設施格外引人注目。它，就是山東能源集團陜西未來能源化工有限公司(以下簡稱未來能源)管理運營的全國首套百萬噸級煤間接液化示范項目。

走進這座現代化工廠，綠草茵茵、林木繁盛，讓人感到清新舒適、干凈整潔，完全沒有想象中化工廠污水橫流、灰煙彌漫、氣味刺鼻的現象。

在十多年的發展歷程中，未來能源堅持走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，高效管理運營百萬噸級煤制油項目，創造綠色動能，引領能源變革，用實際行動踐行保障國家能源供應安全的初心使命。未來能源始終堅守環保底線生命線，積極履行經濟社會責任，大力實施科技創新和提質增效工程，持續提升項目環保運行、高質量運行水平，項目資源利用率和能耗水平居行業前列，讓煤制油這個高碳項目走上了低碳發展道路，在新時代書寫出煤炭高效清潔利用的嶄新篇章。

回顧未來能源發展歷程，是一條立足我國能源資源稟賦、積極穩妥推進煤制油產業示范的拼搏探索之路。

2012年，山東能源集團依托擁有自主知識產權的煤間接液化關鍵及系統集成核心技術，在陜西榆林拉開了建設我國首套100萬噸/年煤間接液化項目的序幕。2015年8月23日，這個國家“十二五”煤炭深加工示范項目實現一次投料成功，并產出優質的柴油、石腦油、液化石油氣等產品，填補了我國大型煤間接液化技術工業發展的空白，成為煤炭清潔高效利用技術產業化的里程碑，對于保障國家能源戰略安全和供應多元化發展具有重要戰略意義。

煤制油項目能夠對高硫高灰劣質煤進行高效清潔利用，可以提供石化路線難以制得的化工產品及有機化工原料，有效緩解煤直接燃燒帶來的環境壓力。面對國內外沒有經驗可借鑒的建設項目，未來能源依靠自主技術力量不斷探索、研究攻關，近年來實施費托合成優化升級改造、冷凝液系統優化、尾氣回收利用、氨水提濃等一系列節能改造項目，掌握了解決系列技術難題的方法，實現裝置高效穩定運行，提高了駕馭百萬噸級大型煤間接液化示范項目的管理運營和煤炭清潔高效轉化能力。經過8年不斷優化運行，如今裝置能耗指標比設計值大幅降低，實現了年節約能耗34萬噸標煤、二氧化碳減排134萬噸的目標。

“未來能源堅持以習近平生態文明思想為引領，堅定不移走生態優先、綠色低碳發展之路，把環保工作視為企業高質量發展、可持續發展的生命線?！蔽磥砟茉袋h委書記、總經理馬洪光表示。項目自2015年建成以來，未來能源按照循環經濟、清潔生產和污染物總量控制要求，先后投入超21億元，采用國際先進技術實施尾氣治理及污水處理改造，實現廢水零排放、廢氣經處理后達標排放、固體廢棄物全部無害化處理或綜合利用。項目建設之初就配套建設了污水處理裝置，采用“澄清+過濾+超濾+反滲透”工藝，深度處理后的高濃鹽水排至污水處理廠產生結晶鹽，處理合格的水全部返回系統再利用，水的重復利用率達到99%。

作為一家集煤炭開采、煤基清潔油品及高端精細化學品生產與銷售為一體的大型高新技術企業，未來能源實現高碳能源低碳化發展的關鍵，是堅持科技創新，不斷降低系統各項生產消耗，提高能源利用效率，深挖系統潛能，不斷提升裝置環保運行能力，提高核心競爭力。

2018年以來，未來能源兩次對費托合成系統進行關鍵優化升級改造。特別是在2020年改造完成后，不僅突破了制約系統高負荷運行的關鍵技術瓶頸，煤制油裝置經濟運行水平也達到了一個新的高度。油品精制氣量消耗、費托合成催化劑單耗均下降15%左右，水、煤、電等各項主要單耗指標均大幅下降。

此外，變換裝置出工段聯通改造項目也是未來能源技術創新、節能降耗的一大亮點。該項目實現凈化變換裝置與低溫甲醇洗裝置之間任意運行，增強了系統柔性調節能力，實現3套變換對應2套低溫甲醇洗、2套冷凍站裝置的運行模式，大幅降低蒸汽、電力消耗。2023年上半年，未來能源煤液化裝置綜合利用效率達到49%，噸油耗標煤2.98噸、耗水6噸，各項關鍵指標均優于國家相關標準。

在大氣污染防治方面，未來能源聚焦源頭控制壓減“三廢”排放，積極響應當地政府鐵腕治霾工程，主動參與“藍天保衛戰”。2019年，該公司投資7000多萬元率先對煤制油項目鍋爐煙氣進行超低排放改造，煙氣排放濃度分別降至氮氧化物50毫克/立方米以下、二氧化硫35毫克/立方米以下、煙塵10毫克/立方米以下。實施揮發性有機物治理改造，有效回收治理罐區油氣、裝車區油氣、污水處理廠揮發性有機物及惡臭廢氣等，排放氣中的非甲烷總烴含量少于80毫克/立方米，甲醇少于50毫克/立方米。2021年年初，未來能源新建硫回收裝置投運后，與原有硫回收裝置實現互為備用，進一步提升了煤液化裝置對高硫煤的處置能力，環保指標達標排放能力大幅提升。近兩年系統二氧化硫實際排放量低于計劃排放量的5%，氮氧化物排放總量不足計劃的50%，其他各項環保指標全面優于國家要求，全部實現了超低排放。

未來能源積極探索實踐加快固體廢物綜合利用實現循環發展的新路徑，在煤制油產業發展過程中充分應用“減量化、再利用、資源化”策略，固體廢棄物全部無害化處理或綜合利用，實現“三廢”吃干榨凈。

2021年，未來能源污水處理分鹽項目一次投料試車成功，生產的硫酸鈉產品正式走向市場，實現了污水結晶鹽資源化利用、變廢為寶的目標。在煤制油項目已經實現廢水“零排放”的基礎上，公司對現有污水處理工藝進行改造，新建結晶鹽分鹽裝置，在進一步提高系統環保運行能力的同時，將工業氯化鈉、工業硫酸鈉高效分離，實現水和鹽雙回收。所產氯化鈉、硫酸鈉產品純度滿足工業鹽、工業無水硫酸鈉標準要求，有效化解污水處理雜鹽處置難題，實現了雜鹽資源化處理。

如何消除廢渣污染，實現科學處置、變廢為寶，是煤化工產業可持續發展需要突破的重要課題。作為煤炭清潔高效轉化利用的示范者和引領者，未來能源始終積極探索氣化渣的綜合利用，致力實現氣化渣無害化、生態化、資源化處置。2019年，該公司聯合榆林學院陜北礦區生態修復重點實驗室、榆林市氣化渣資源化利用工程技術研究中心共同研究相關技術，籌備建設“氣化渣功能型研究與應用示范”項目，為氣化渣大宗化利用提供支撐和示范。

“我們圍繞國家‘雙碳’目標要求，基于‘以廢治廢’的理念，加強產學研合作，大力推進氣化渣功能型研究與應用示范項目，并完善項目配套落地，通過生物活化技術實現氣化渣改性，將氣化渣制備成碳基土壤調理劑，用于風沙地土壤改良與治理?！蔽磥砟茉纯偣こ處熈辣f。目前，氣化渣功能型研究與應用示范項目已進入投產實驗階段，經過一年時間的運行驗證，預計將在今年10月完成項目驗收。據介紹，該公司還將繼續加強校企合作，科學研究論證，不斷改進試驗方法，積極探索解決氣化渣資源化利用難題，為煤化工行業可持續發展作出新的示范。

在新發展階段，“雙碳”是推動經濟社會高質量發展的必然要求，更是現代煤化工企業實現高質量發展的戰略之舉。未來能源著眼長遠，充分認清推動煤化工產業高端化、低碳化、多元化發展是適應新發展格局的必經之路，是實現企業可持續發展和高質量發展的內在需求。該公司在保障百萬噸級煤制油項目安全穩定高效運行的前提下，科學謀劃長期發展規劃，實施產業轉型升級，推動煤制油產品由中低端向高端轉變，打造新型煤化工企業綠色轉型“升級版”。

2018年，未來能源建成運行的10萬噸/年高溫費托合成工業示范裝置，可將煤炭一步制成烯烴類產品，實現了我國高溫費托合成技術的重大突破，該公司成為同時掌握低溫費托合成和高溫費托合成技術的企業。2020年，未來能源又建成10萬噸/年高熔點費托蠟精加工項目，成功產出國內最高熔點的115℃精制費托蠟新產品，填補了國內市場空白。2021年3月，115℃精制費托蠟新產品成功投放市場，并獲得歐盟認證，出口到東南亞、歐洲等地區。2022年年初，未來能源建成運行液化石油氣分離裝置，充分利用煤制油液化氣烯烴含量高的優勢，生產丙烯、丙烷、混合碳四等化工產品，在推動產業延伸、豐富煤制油產品結構方面邁出了堅實步伐。

今年以來，未來能源在圍繞百萬噸煤液化項目持續提產量、降消耗攻關突破的基礎上，按照能量多級重復利用的原則，重點規劃打造α-烯烴、高端精制蠟、煤基特種油品、精細化學品、合成樹脂五大產業鏈條，進一步延伸產業鏈，優化產品結構，提高產品附加值。當前，該公司正在推進低壓閃蒸汽熱能綜合利用項目+熱水余熱發電項目、光伏發電、費托尾氣綜合利用、氣化細渣脫碳分質技術研究與開發、脫鹽水超濾反洗水回收等節能降碳項目，持續優化生產系統運行，預計每年實現碳減排量27.82萬噸，實現節約能耗4.84萬噸標煤。

作為陜西省重點建設項目，未來能源正在規劃的50萬噸/年合成氣高溫費托制化學品及產品延伸項目，在設計之初便遵循“源頭減碳、過程降碳、產品固碳”的綠色發展理念，將不再新建空分、氣化、凈化、燃煤鍋爐等裝置，而是通過技術改造實現一期公用工程及富余原料氣的有效充分利用，采用具有自主知識產權的高溫費托合成技術，將100萬噸/年煤液化裝置副產的C?~C??2組分、直分C?及丙烷等低附加值產物一并進行深加工處理，進一步降低裝置能耗。

“‘十四五’期間，未來能源將按照大型化、園區化、高端化、終端化的發展思路，依托自身核心技術，加快建設50萬噸/年高溫費托合成工業化示范及配套的產物深加工裝置，形成以高端化、精細化化工品為主，清潔油品為輔的‘少油多化、油化結合’高端精細化工產業集群，進一步延長產業鏈，提高產品附加值，優化產品結構，建成我國高端煤液化產業創新發展示范基地，持續引領未來高端煤化工產業，為國家清潔能源發展持續創造更大價值?！瘪R洪光堅定地說。